封（fēng）盒機的特點以及介紹

熱熔膠封盒機

熱熔膠封盒機（jī）是熱熔膠包裝設備係列產（chǎn）品之一，適用（yòng）於食品、醫藥、衛生（shēng）用品、玩具、電子,五金製品等產品的紙盒包裝，具（jù）有環保、防偽、高效的（de）優點。

介紹

熱熔膠封盒機係列產品是以” 可持續發展” 戰略理念最新研發推出的綠（lǜ）色環保產品, 取代了捆紮帶、膠帶（dài）等傳統包裝形式的一種（zhǒng）紙（zhǐ）盒封盒設備。

該係列產品采用可降解的（de）無汙染（rǎn）熱熔膠作為黏（nián）合劑，在具備環保的基礎上，粘（zhān）合強度高，封盒效果好，避免膠帶包裝在運輸中的開盒現象；包裝後紙盒整體強度加（jiā）強，降低紙箱的變形破損率；符合（hé）出口包裝要求（qiú）；一次性包裝，紙盒開啟後，無法複原（yuán）回收，最大限度的保證產品的原裝，杜絕假冒產（chǎn）品給您（nín）造成的困擾。

熱熔膠封盒是目（mù）前（qián）市場上（shàng）一種新型的環（huán）保包裝（zhuāng）形式，它能夠替代傳統（tǒng）的粘貼包裝和（hé）膠帶包裝目前開發的機型有：半自動封盒機，全（quán）自動噴膠式封盒（hé）機,全自動裝盒封盒機等，廣泛應用（yòng）於（yú）全國包裝彩印企業.解決了很多工（gōng）廠勞動力（lì）成本高,生效效率底的一大難題（tí）。

特點

1，連續三班工作設計,機器可連續工作; 　

熱熔膠封盒係列

2，藍色亞克力安全門 ，安全（quán）可靠。

3，無須更換配件件（jiàn），適用（yòng）不同規格尺寸的彩盒。

4，用2分鍾的時間可調整到適用（yòng）另一規格的彩盒（hé）。

5，熱熔膠噴膠（jiāo）係統使用數顯溫度控製器進行控製。

6，變頻無級調速控製可隨意控製出盒速（sù）度。

7，整機有時間控製，可提前控製噴（pēn）膠係統熔膠。

相關機器

由於特（tè）殊行業對包裝設備的要求較高，必須要用到全不鏽（xiù）鋼架構的熱熔膠封盒機（jī）。全不鏽鋼熱熔膠封盒機為全機（jī）械結構，操作簡單、調節方便，是多種規格頻繁變換，食品廠、玩具廠的（de）首選。

全不鏽鋼熱熔膠封盒機采用進口PLC控製，透明（míng）防護窗口，以（yǐ）及碰（pèng）撞保護（hù）裝置，確保了操作人員的安全，不被燙傷，而且也（yě）能保護產品不被破壞（huài），昂貴的玩具封盒最適合不過。

由於全不鏽鋼封盒（hé）機采用的是進口元件，以及精湛的造工，所以（yǐ）機器機器（qì）故障（zhàng）率（lǜ）極低，壽命較長，可（kě）達（dá）20年之久。

基本參數：

總重量（Total Weight）≈400KG

總長（Total Length）≈4200MM

總寬（Total Width）≈700MM

總高（Total Height）≈1850mm

成品紙盒長(Box length of finished products )100~300MM

成品紙盒（hé）寬（Box width of finished products）30~250MM

成品紙盒高（Box height of finished products）30~180MM

每分鍾出盒數量（Quantity per minute）1~120pcs

電（diàn）源電（diàn）壓（Power voltage）220V 50Hz

氣缸壓力（Pressure of cylinder）0.2~0.63Mp

使用說明

1.打開熱熔膠主機電源開（kāi）關加熱。

2.在溫（wēn）控表上設（shè）置熱熔膠的溫度，一般（bān）夏季175攝氏度（dù）左（zuǒ）右，冬季190攝氏度。

（若事先設置好溫度，則此（cǐ）步可省）

3.將紙盒放在輸送鏈上，開始調整側麵手輪（lún），調整到適合紙盒的寬度。

4.調整側麵（miàn）手輪，調整至合（hé）適高（gāo）度。

5.調整折疊部分，開啟電機，放入紙盒空運行（不必噴膠），調整好折疊 鋼板的位（wèi）置，固定。

6.調整噴膠光電位置：放入紙盒，打開噴膠開關，根（gēn）據紙盒寬度通過 編碼器（qì） 設置好噴膠長度，開啟機器，通過紙盒上的（de）起始膠點位置調 整光電（也可 調整槍體位（wèi）置），使（shǐ）其達到最佳的（de）起始膠點，固定好 光電。

7.等到熱熔膠的溫度（即顯示器所顯示之溫度）上升至設置溫度時，即可啟動操作麵板上麵按鈕，開（kāi）始工作。

使（shǐ）用說明

1、 本機可使用AC220V民用電源，電壓波動範圍為±13%；

2、 使（shǐ）用電源接口（kǒu）流量（liàng）應大於15A(安（ān）培)；

3、 務請接入帶接地端（duān）的（de）電源插座；

4、 維修時，請關閉供電源；

5、 防止高溫燒傷；